水泥立磨在水泥生產中扮演著重要角色，是水泥生產過程中的關鍵設備之一，主要用于將水泥原料研磨成細粉，從而提高水泥生產線的生產效率和產品質量。

水泥立磨一般由磨盤、磨輥、潤滑裝置、進出料口等部分組成。磨盤是設備的主體部分，由圓盤狀的平臺和上面的磨面構成，磨面由砂輪等硬質材料制成，用于磨碎水泥原料。磨輥則位于磨盤上方，用于施加壓力將原料磨碎。潤滑裝置則用于給磨輥和磨盤提供潤滑和冷卻，防止設備過熱或過載。

同時，水泥立磨也需要進行定期的維護和保養(yǎng)，以保證設備的正常運轉和生產效率。一旦水泥立磨出現振動幅度過大，可能會導致設備噪音大、設備損壞或停機等問題，需要及時解決。

水泥立磨振動大的原因可能有多種：

• 設備本身存在缺陷或故障，如軸承損壞、齒輪磨損等，導致機器不平衡或不穩(wěn)定。
• 原料進料不均勻或物料水分含量過高，導致磨輥與磨盤之間的間隙不均勻，引起振動。
• 磨輥表面磨損或損傷，導致磨輥不平衡或磨輥與磨盤之間的間隙不均勻。
• 磨盤受到異物的干擾或污染，導致不平衡或不穩(wěn)定。
• 操作不當或維護不及時，如操作不當導致設備運轉不穩(wěn)定，或者未及時清理設備內部的積塵、雜物等。

水泥立磨振動大的問題，可以采取以下一些解決措施：

• 檢查設備是否存在故障或缺陷：例如軸承損壞、齒輪磨損等，導致機器不平衡或不穩(wěn)定，需要進行修復或更換。
• 調整原料進料方式：檢查原料的進料情況，確保原料進料均勻，盡量避免物料水分含量過高。
• 更換磨輥或磨盤：檢查磨輥表面是否磨損或損傷，若磨輥不平衡或磨輥與磨盤之間的間隙不均勻，可以考慮更換磨輥或磨盤。
• 清理設備內部的積塵、雜物等：及時清理設備內部的積塵、雜物等，確保設備正常運轉。
• 加強維護：按照設備說明書的要求進行操作和維護，定期檢查設備運轉情況，及時發(fā)現問題及時解決。

針對不同的原因，需要根據實際情況選擇相應的解決措施，綜合考慮設備本身情況、原料質量、運行環(huán)境等因素，以達到解決水泥立磨振動大問題的目的。日常工作中為了保障設備正常運轉，需要定期檢查設備運轉情況，及時發(fā)現問題并加以解決。同時，要按照設備說明書的要求進行操作和維護，確保設備在安全、穩(wěn)定的狀態(tài)下運轉。